01
Extruder
Einschneckenextruder in offener, robuster Bauweise. Digitale, selbstoptimierende Temperaturregler und ein Heizkühlsystem halten den Prozess konstant.
20 bis 120 mm Schnecke20D bis 37DKeramikheizkörperwassergekühlter Antrieb
Bernhard Ide GmbH & Co. KG, Ostfildern
Extrusionsanlagen für Kunststoffprofile.
Von der einzelnen Maschine bis zur kompletten Linie. Wir klären mit Ihnen die Aufgabe, stellen die Anlage mit dem Werk zusammen und begleiten das Projekt bis zur Abnahme.
- 1957
- gegründet in Ostfildern
- 3.
- Generation in Familienhand
- rund 70
- Mitarbeitende im Werk
- 20 bis 120 mm
- Schneckendurchmesser
Was möglich ist
Die ganze Linie aus einer Hand.
Eine Extrusionslinie ist eine Kette von Stationen: Der Extruder plastifiziert den Kunststoff, das Werkzeug formt das Profil, dahinter wird kalibriert, gekühlt, abgezogen, bearbeitet, abgelängt und abgelegt. Bernhard Ide baut jede dieser Stationen selbst. Deshalb passt am Ende alles zusammen, mechanisch wie steuerungstechnisch.
Materialfluss
Einzelmaschine, Ausbaustufe oder komplette Anlage. Alles ist modular und lässt sich später nachrüsten.
02
Koextruder
Mobiler Zweitextruder für Dichtlippen, Farbstreifen und Mehrschichtprofile. Auf verfahrbarem Fahrgestell, horizontal und vertikal einsetzbar.
bis 60 mm SchneckeSpritzmitte 400 bis 1.300 mmeigene oder zentrale Steuerung
03
Pumpen und Filter
Schmelzepumpen halten den Materialfluss am Werkzeug konstant, ohne Druckschwankungen. Filtersysteme lassen sich variabel zuschalten.
Schnellwechsel über Spannkettevon der Steuerung erkanntkorrosionsbeständig
04
Kalibriereinheiten
Stabiles, modulares Grundgestell mit vielseitig verstellbarer Kalibrieraufnahme. Frequenzgeregelte Vakuumpumpen sorgen für gleichmäßiges Vakuum bei ruhigem Lauf.
Anzeige in jeder VerstellachseEinstellungen reproduzierbarmotorische Verstellung optional
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Kühleinheiten
Kühlstrecken und Wasserbäder bringen das kalibrierte Profil kontrolliert herunter, bevor es in den Abzug läuft.
Wasserbäderauf Profil und Linie abgestimmtBaureihen ME 2 und ME 206
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Zusatzeinheiten
Veredelung mitten in der Linie: lasern, bedrucken, vermessen, folieren oder beheizen. Weitere Schritte lassen sich jederzeit nachrüsten.
Inline-VermessungBeschriftung aus der Steuerungmodular nachrüstbar
07
Abzugseinheiten
Ziehen Rohre, Schläuche und Profile exakt und gleichmäßig ab. Wahlweise mit Riemen, Standardkette oder Kettengliedern im Schnellwechselsystem.
verschiedene Durchgangsbreitenprofilierte Ketten und Riemensicherheitstechnisch geprüft
08
Bohreinheiten
Bohrungen und Langlöcher, in Extrusionsrichtung und quer dazu. Bei hohen Geschwindigkeiten arbeiten mehrere Bohrköpfe parallel oder nacheinander.
Blas- und Absaugvorrichtungwechselbare Profilführungmanuell oder über die Steuerung
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Stanzeinheiten
Komplexe Stanzvorgänge mitten in der Linie. Ein Säulenführungsgestell macht den Wechsel von Matrize und Stempel zur Sache weniger Handgriffe.
Schnellwechsel für komplette Werkzeugeverschiedene Kraftübertragungenkoppelbar mit dem Ablängen
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Trenneinheiten
Spanloses Trennen, je nach Werkstoff und Geometrie nach dem Guillotinen-, dem Rotations-, dem Pizzamesser- oder dem Prinzip des feststehenden Messers.
spanlos, kein Späneabfalleinstellbare Schneidgeschwindigkeitintegriertes Förderband
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Sägeeinheiten
Präzises Ablängen mit pneumatischer Sägeblattzustellung und mitfahrender Bewegung, für enge Längentoleranzen.
pneumatisch oder motorisch mitfahrendvariable Sägeblattdrehzahlenge Ablängtoleranz
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Ablegeeinheiten
Vom einfachen Ablegen in Auffangbügel über das Einschieben und Stapeln bis zur kompletten Herstellung eines Rollladenpanzers.
Ablegen nach Weg, Zeit oder StückzahlStapeln und KonfektionierenParameter aus Säge oder Stanze
Baureihe
Neun Baugrößen, von 20 bis 120 mm.
Der Extruder bestimmt, was die Linie leisten kann. Bei IDE reicht die Reihe vom kleinen Labor- und Sonderprofilextruder bis zur Maschine für 400 Kilogramm in der Stunde. Welche Baugröße passt, hängt an Profil, Werkstoff und Ausstoß. Genau das klären wir vorab mit Ihnen.
| Baugröße | Schnecke | Verfahrenslänge | Antrieb | Ausstoß |
|---|---|---|---|---|
| ME 20/5 | 20 mm | 20D / 25D | 2,2 bis 4,0 kW | 0,5 bis 6 kg/h |
| ME 30/5 | 30 mm | 20D / 25D | 2,2 bis 6,9 kW | 2 bis 20 kg/h |
| ME 38/5 | 38 mm | 20D / 25D | 5,5 bis 9,7 kW | 4 bis 35 kg/h |
| ME 45/5 | 45 mm | 20D bis 33D | 9,7 bis 30 kW | 7 bis 110 kg/h |
| ME 60/5 | 60 mm | 20D bis 37D | 20 bis 65 kW | 10 bis 400 kg/h |
| ME 75/5 | 75 mm | 25D bis 33D | 35 bis 125 kW | 15 bis 210 kg/h |
| ME 80/4 | 80 mm | 25D / 30D | 60 kW | 20 bis 150 kg/h |
| ME 90/5 | 90 mm | 25D / 30D | 50 bis 80 kW | 35 bis 210 kg/h |
| ME 120/2 | 120 mm | 25D | 80 kW | 70 bis 200 kg/h |
Angaben des Herstellers. Ausstoß je nach Werkstoff, Schneckengeometrie und Werkzeug.
Werkzeugbau
Das Ergebnis ist nur so gut wie das Werkzeug.
IDE baut die Extrusionswerkzeuge im eigenen Haus. Der Materialfluss wird vorab per CAD simuliert, danach machen die Werkzeugmacher Maßarbeit. Auch stark abrasive oder korrosive Compounds sind kein Problem.
- Profil- und Koexwerkzeuge
- Ein- und mehrfarbig, mit Stahlkalibrierung und Kanälen, die einen schnellen Farbwechsel erlauben.
- Mehrfachdüsen
- Zwei Profile parallel aus einer Düse, noch vor dem Abzug zusammengeklipst. Zum Beispiel Kabelkanal mit Deckel.
- Stanzsysteme und Wasserbäder
- Passend zum Werkzeug ausgelegt, damit die ganze Strecke aufeinander abgestimmt bleibt.
Verarbeitete Thermoplaste
PVC-UPVC-PPVC-UEPCPAPEPPPSABSPMMATPEund weitere, auch abrasive und korrosive Compounds
Steuerungen
Generation 4, auf einem Touchscreen.
Alle Einheiten laufen unter derselben Betriebssoftware und lassen sich in bestehende Produktionslinien einbinden. Anbindung per Powerlink oder OPC-UA, passwortgeschützt, Datenabgleich über FTP oder USB.
ME Control/4
Das Flaggschiff. Steuert bis zu fünf Antriebe und bindet Schmelzepumpe, Kalibrierung, Koextruder, Abzug und Trenneinheit nahtlos ein. Mit Trendgrafiken und Layoutansicht der kompletten Anlage.
mini ME Control/4
Grundfunktionen der Extrudersteuerung plus zwei weitere Antriebe, etwa Koextruder und Abzugseinheit. Optional mit Profildickenregelung.
ME Control 20/4
Für Folgeeinheiten. In der Basis 50 editierbare Programme, an der Säge zum Beispiel Profillänge, Sägehub, Stückzahl und Ablegesignale. Problemlos nachrüstbar.
Über die Neuanlage hinaus
Auch nach der Abnahme erreichbar.
Ein Extruder läuft Jahrzehnte. Deshalb zählt, was nach der Lieferung passiert, oft mehr als der Anschaffungspreis.
- Gebrauchtmaschinen
- Von IDE-Technikern geprüft, überholt und an den aktuellen Stand angepasst. Für manche Aufgabe die wirtschaftlichere und nachhaltigere Wahl als ein günstiges Neugerät vom Wettbewerb.
- Retrofit und Nachrüstung
- Bestehende Anlagen um Stationen erweitern oder die Steuerung auf Generation 4 heben, statt komplett neu zu kaufen.
- Ersatzteile
- Aus eigenem Lager, für IDE-Maschinen weit über die vorgeschriebene Zehnjahresfrist hinaus.
- Inbetriebnahme und Schulung
- Abnahme im Technikum in Ihrem Beisein, Aufstellen vor Ort, Schulung des Bedienpersonals im Werk oder bei Ihnen.
- Reparatur und Wartung
- Werkzeugmacher und Techniker setzen Werkzeug und Maschine wieder instand, bei Ihnen vor Ort oder im Werk.
Wo IDE-Anlagen laufen
AutomotiveMedizintechnikElektrotechnikBauIndustrie
Unsere Rolle
Ein Ansprechpartner, vom ersten Gespräch bis zur Abnahme.
Wir sind kein Katalogversender. Wir kennen die Extrusion aus jahrzehntelanger Arbeit in der Branche, klären mit Ihnen die Aufgabe und bringen Sie mit dem passenden Werk zusammen.
01Bedarf klären. Welches Profil, welcher Werkstoff, welche Stückzahl, welche Fertigungstiefe.
02Anlage zusammenstellen. Einzelmaschine, Ausbaustufe oder komplette Linie, gemeinsam mit dem Werk in Ostfildern.
03Projekt begleiten. Vom Angebot über Abnahme und Aufstellung bis zur Schulung des Bedienpersonals.
Neben der Extrusion vermitteln wir weitere Industrieanlagen, etwa Kältetechnik und Klimatisierung. Fragen Sie einfach nach.
Häufige Fragen
Was Interessenten uns vorab fragen.
- Welche Extruder-Baugröße passt zu meinem Ausstoß?
- Als grobe Orientierung: Bis etwa 20 kg/h reichen die kleinen Baugrößen ME 20/5 und ME 30/5, für 35 bis 110 kg/h liegen ME 38/5 und ME 45/5 im Bereich, darüber ME 60/5 bis ME 120/2 mit bis zu 400 kg/h. Maßgeblich sind aber Profil, Werkstoff und Werkzeug, nicht der Durchsatz allein. Wir klären das vorab mit Ihnen und dem Werk.
- Was bedeutet die Angabe 25D bei der Verfahrenslänge?
- D steht für den Schneckendurchmesser. 25D heißt, die Verfahrenseinheit ist 25-mal so lang wie die Schnecke dick ist. Eine längere Verfahrenslänge gibt dem Werkstoff mehr Weg zum Aufschmelzen und Homogenisieren, was bei anspruchsvollen Compounds zählt. Die IDE-Baureihe reicht von 20D bis 37D.
- Welche Kunststoffe lassen sich verarbeiten?
- PVC-U, PVC-P, PVC-UE, PC, PA, PE, PP, PS, ABS, PMMA und TPE, dazu weitere Compounds. Auch stark abrasive oder korrosive Materialien sind möglich, die Werkzeuge werden im eigenen Haus entsprechend ausgelegt.
- Bekomme ich eine komplette Linie oder auch einzelne Maschinen?
- Beides. IDE baut jede Station der Linie selbst, vom Extruder über Werkzeug, Kalibrierung, Kühlung und Abzug bis zu Stanz- und Ablegeeinheiten. Sie können eine komplette Linie beauftragen, eine bestehende Anlage ausbauen oder eine einzelne Einheit ersetzen.
- Lässt sich eine neue Einheit in eine bestehende Linie einbinden?
- Ja. Alle Einheiten laufen unter derselben Betriebssoftware der Generation 4 und lassen sich über Powerlink oder OPC-UA in vorhandene Produktionslinien einbinden.
- Gibt es auch gebrauchte Anlagen?
- Ja, IDE führt Gebrauchtmaschinen und überholt sie im Werk. Für einen Einstieg oder eine zusätzliche Kapazität ist das oft der wirtschaftlichere Weg. Sprechen Sie uns an, wir fragen den aktuellen Bestand ab.
- Wie läuft die Zusammenarbeit mit Ihnen ab?
- In drei Schritten: Wir klären den Bedarf, stellen die Anlage gemeinsam mit dem Werk in Ostfildern zusammen und begleiten das Projekt vom Angebot über Abnahme und Aufstellung bis zur Schulung des Bedienpersonals. Vertragspartner für die Lieferung wird Bernhard Ide.
Kontakt
Sprechen wir über Ihr Vorhaben.
Beschreiben Sie kurz, was Sie extrudieren wollen oder wo es in der bestehenden Linie klemmt. Wir melden uns zurück. Lieber telefonieren? Auch gut.